W zależności od stanu przygotowania zakładu wdrożenie EN 1090 i ZKP może wymagać zarówno kilku tygodni, jak i kilku miesięcy pracy. Nie ma jednego terminu właściwego dla każdego zakładu, ponieważ czas zależy przede wszystkim od tego, jak przedsiębiorstwo jest przygotowane przed rozpoczęciem prac.
Firma posiadająca odpowiednią dokumentację, kwalifikowanych pracowników, właściwe technologie spawania i uporządkowany nadzór może stosunkowo szybko przygotować się do certyfikacji. Więcej czasu będzie potrzebował zakład, w którym trzeba dopiero opracować ZKP, uzupełnić kwalifikacje, przeprowadzić kwalifikację technologii spawania lub uporządkować sposób prowadzenia produkcji.
Ile czasu trzeba przeznaczyć na wdrożenie EN 1090 i ZKP?
Samo przygotowanie dokumentacji ZKP jest tylko jednym z etapów. System musi odpowiadać rzeczywistemu sposobowi działania firmy i funkcjonować w praktyce, zanim zakład będzie gotowy do oceny.
Na długość wdrożenia wpływa więc nie tylko zakres dokumentów do opracowania, ale również czas potrzebny na usunięcie stwierdzonych braków. Mogą one dotyczyć technologii spawania, kwalifikacji personelu, nadzoru, kontroli materiałów, wyposażenia czy sposobu prowadzenia zapisów produkcyjnych.
Do całego harmonogramu trzeba również doliczyć proces certyfikacji. Termin oceny zakładu oraz czas potrzebny na zakończenie procedury po stronie jednostki certyfikującej są odrębne od samego wdrożenia ZKP.
Jak wygląda wdrożenie ZKP przed certyfikacją?
Określenie zakresu
Pierwszym krokiem jest ustalenie, jakie wyroby i procesy mają zostać objęte systemem oraz jakie wymagania będą miały zastosowanie do prowadzonej produkcji.
Zakres musi odpowiadać temu, co przedsiębiorstwo rzeczywiście wykonuje. Ma to znaczenie dla dalszej dokumentacji, wymaganych kwalifikacji, technologii spawania oraz sposobu organizacji kontroli.
Ocena obecnej sytuacji w zakładzie
Następnie sprawdza się, które wymagane elementy już funkcjonują, a czego brakuje.
Analizie mogą podlegać między innymi:
- dokumentacja i procedury,
- kwalifikacje spawaczy i operatorów,
- WPS i WPQR,
- organizacja nadzoru spawalniczego,
- identyfikacja materiałów,
- kontrola produkcji i wyrobów,
- wyposażenie produkcyjne i kontrolno-pomiarowe,
- sposób prowadzenia zapisów.
Im mniej braków zostanie wykrytych na tym etapie, tym krótsze może być dalsze przygotowanie do certyfikacji.
Przygotowanie i uruchomienie Zakładowej Kontroli Produkcji
Dokumentacja ZKP powinna opisywać sposób działania konkretnego przedsiębiorstwa. Nie chodzi więc o samo posiadanie procedur, lecz o wprowadzenie zasad dotyczących między innymi odpowiedzialności, kontroli materiałów, przebiegu produkcji, badań, postępowania z niezgodnościami i prowadzenia zapisów.
Firma musi następnie zacząć stosować przyjęte zasady w bieżącej produkcji. Dzięki temu podczas certyfikacji może wykazać, że system nie funkcjonuje wyłącznie na papierze.
Uzupełnienie braków
Jeżeli analiza wykaże braki techniczne lub personalne, trzeba je usunąć przed certyfikacją.
To właśnie ten etap często najmocniej wpływa na czas całego wdrożenia. Przygotowanie brakującego dokumentu może potrwać krótko, ale uzyskanie dodatkowych kwalifikacji lub przeprowadzenie kwalifikacji technologii spawania wymaga już wykonania określonych działań technicznych.
Co najbardziej wpływa na czas wdrożenia EN 1090?
Stan obecny dokumentacji i organizacji produkcji
Zakład posiadający już uporządkowane procedury, rejestry i zasady kontroli będzie wymagał mniejszego zakresu zmian.
Jeżeli dokumentacja jest niekompletna albo nie odpowiada temu, jak faktycznie przebiega produkcja, konieczne może być nie tylko jej poprawienie, ale również zmiana części stosowanych praktyk.
Zakres i złożoność produkcji
Znaczenie ma liczba procesów, stosowanych materiałów, technologii oraz rodzaj wykonywanych wyrobów. Im bardziej rozbudowany zakres produkcji, tym więcej elementów trzeba uwzględnić w systemie ZKP.
Wpływ na harmonogram może mieć również liczba miejsc, w których prowadzona jest produkcja.
Klasa wykonania
Wymagania dotyczące realizowanych konstrukcji różnią się w zależności od właściwej klasy wykonania. Wyższy poziom wymagań może wiązać się z większym zakresem kontroli, dokumentacji oraz wymagań wobec personelu i procesów.
Dlatego klasę wykonania trzeba uwzględnić już na początku planowania wdrożenia.
WPS i WPQR
Jeżeli firma posiada już odpowiednie instrukcje technologiczne spawania i kwalifikowane technologie odpowiadające rzeczywiście wykonywanym pracom, można wykorzystać istniejącą dokumentację.
Braki w tym zakresie mogą wydłużyć wdrożenie, ponieważ kwalifikacja technologii może wymagać wykonania złączy próbnych, przeprowadzenia badań oraz opracowania dokumentacji.
CDB Prestige wspiera przedsiębiorstwa w zakresie WPQR i kwalifikacji technologii spawania.
Kwalifikacje personelu
Trzeba również sprawdzić, czy kwalifikacje spawaczy i operatorów odpowiadają zakresowi rzeczywiście wykonywanych prac.
Jeżeli konieczne jest przeprowadzenie dodatkowych egzaminów, rozszerzenie zakresu kwalifikacji lub ich odnowienie, trzeba uwzględnić to w harmonogramie przygotowania do certyfikacji.
Nadzór spawalniczy
Przed certyfikacją firma musi mieć prawidłowo zorganizowaną koordynację i nadzór nad procesami spawalniczymi.
Jeżeli odpowiednie kompetencje są już dostępne wewnątrz przedsiębiorstwa, można oprzeć system na istniejącej strukturze. W innym przypadku konieczne może być uzupełnienie kompetencji lub wykorzystanie zewnętrznego nadzoru spawalniczego.
Co najczęściej wydłuża przygotowanie do certyfikacji?
Największe opóźnienia zwykle wynikają nie z samego opracowywania ZKP, ale z braków wykrytych podczas przygotowania zakładu.
Czas wdrożenia mogą wydłużyć między innymi:
- brak odpowiednich WPS i WPQR,
- nieaktualne lub niewystarczające kwalifikacje personelu,
- nieuporządkowana dokumentacja,
- brak zapisów potwierdzających stosowanie ZKP,
- problemy z identyfikacją i identyfikowalnością materiałów,
- nieprawidłowo nadzorowane wyposażenie,
- brak jasno określonych odpowiedzialności,
- konieczność zorganizowania nadzoru spawalniczego,
- niezgodności wykryte podczas przygotowania lub późniejszej oceny.
Dlatego ocena stanu zakładu przed rozpoczęciem właściwego wdrożenia pozwala lepiej przewidzieć zarówno zakres prac, jak i realny termin przygotowania do certyfikacji.
Wdrożenie ZKP a certyfikacja – kiedy firma jest gotowa do oceny?
Wdrożenie kończy się nie wtedy, gdy powstanie ostatnia procedura, lecz gdy zakład jest w stanie rzeczywiście działać zgodnie z przyjętym systemem.
Przed zgłoszeniem do certyfikacji przedsiębiorstwo powinno mieć przygotowaną wymaganą dokumentację, odpowiedni personel, technologie i nadzór oraz prowadzić zapisy potwierdzające funkcjonowanie Zakładowej Kontroli Produkcji.
Dopiero później rozpoczyna się niezależna procedura certyfikacyjna obejmująca ocenę dokumentacji i zakładu. Jeżeli zostaną wykryte niezgodności, konieczne może być wdrożenie działań korygujących przed wydaniem certyfikatu.
Czy można przyspieszyć wdrożenie EN 1090 i ZKP?
Najwięcej czasu można zaoszczędzić przez właściwe zaplanowanie prac od samego początku. Nie oznacza to pomijania wymagań, lecz unikanie działań, które później trzeba poprawiać lub wykonywać ponownie.
Pomaga przede wszystkim:
- prawidłowe określenie zakresu certyfikacji,
- sprawdzenie istniejącej dokumentacji przed tworzeniem nowych procedur,
- wczesna weryfikacja WPS, WPQR i kwalifikacji personelu,
- równoległe uzupełnianie braków technicznych i przygotowywanie ZKP,
- rozpoczęcie prowadzenia wymaganych zapisów na możliwie wczesnym etapie,
- przygotowanie zakładu do oceny przed zgłoszeniem go do certyfikacji.
Najkrótszy proces nie zawsze oznacza najszybsze napisanie dokumentacji. Znacznie ważniejsze jest ograniczenie liczby braków, które mogą pojawić się podczas późniejszej oceny zakładu.
Jak zaplanować wdrożenie EN 1090 i ZKP?
Realny harmonogram można przygotować dopiero po sprawdzeniu, jak wygląda sytuacja konkretnego przedsiębiorstwa. Zakład z gotowymi technologiami spawania, odpowiednim personelem i uporządkowaną produkcją będzie wymagał innego zakresu prac niż firma rozpoczynająca przygotowanie ZKP od podstaw.
W CDB Prestige wspieramy przedsiębiorstwa we wdrożeniu EN 1090 i Zakładowej Kontroli Produkcji, przygotowaniu wymaganej dokumentacji oraz organizacji obszarów związanych z technologią i nadzorem spawalniczym.
